内蒙古第一机械集团有限公司（一机集团）十分公司的车间里，每隔3秒，气动数控冲床就按压一下，第4次时一件孔数均匀的蜡模便可成型，操作工在机床前利落地挑拣成品。

车间一侧，放料、沾桨、浇筑，一气呵成。在8个红色机械臂操作下，浇筑好的型壳批量产出。与旧机械臂相比，这组四头八臂新设备，能进行8臂同步操作。

“设备更新后，省心不少。” 十分公司负责人单水维说。投入700多万元，生产效率提升125%，数字化转型这笔账，他觉得值。

早在2020年，一机集团在全公司推行机器换人，利用智能化生产线改造使工厂“旧貌换新颜”，向“智慧型”企业转型。十分公司的硅溶胶生产线也升级为精密铸造自动化车间。单水维介绍道：“升级改造后，精密铸造自动化车间6种近30余台/套智能化生产设备流水作业，年产值增长6倍，产品一致性提高到98%。”

同样的一幕，出现在一机集团三分公司。在三分公司大型结构件焊接车间，几条生产线正在忙碌运行。其中一条生产线上，只见机械臂不停挥动，无人搬运车川流不息，工人只有其他生产线的一半，生产效率却更高。

原来，三分公司围绕车体装焊、自动装焊等生产环节，全面实施数字化生产线改造与优化，实现了生产过程的数智化、加工过程的自动化，推动工艺制造水平和产品实物质量不断提高。经过升级改造，现在车体一次交检合格率提高至98%，产能提高2.7倍，自动化焊接率达到73%。

这种利用智能化改造生产线的故事，在一机集团遍地都是。五分公司总装生产线，脉动式节拍生产线正式运行以来，单日整车交付量较之前增长一倍多；四分公司物联网系统上线，操作工打开电脑，轻点软件，原料、库存、产量等信息一目了然；在六分公司，智能化改造使生产线具备了高度的灵活性和可配置性。

近年来，一机集团“智能工厂”的智能化、信息化生产线改造由理念倡导加速走向落地深耕阶段，对生产经营发展的带动作用日益彰显，也催生出以数字技术赋能传统制造业提升质量、效率和智能化水平等工业经济新业态，促进制造业转型升级。

智能化的意义不仅在于优化生产和供给，更在于能够借助大数据与算法成功实现供给与需求的精准对接，从而实现个性化定制和流水线生产的有机结合。

一机集团利用大数据和算法对供应链进行了优化。通过与供应商建立紧密的信息共享机制，公司能够实时掌握原材料和零部件的库存情况，并根据生产需求进行精准采购。这不仅降低了库存成本，还确保了生产线的连续稳定运行。

当前，AI技术开始由消费领域向生产领域、由虚拟经济向实体经济延伸。一机集团工艺研究所组建大语言模型研发团队，突破了单机部署、知识库集成、问答效果和知识搜寻准确度持续迭代升级等技术瓶颈，积极探索以大语言模型为基座的检索增强技术研究，完成了大模型与知识库框架集成，实现了以智能AI模型为基础的本地知识库部署应用。

随着智能化的深入推进，一机集团的生产模式正在发生深刻变革。从传统的批量生产向个性化定制转变，从简单的生产加工向智能制造和服务型制造转型。这种变革有力地提升了该公司的市场竞争力和盈利能力。