在国电投内蒙古公司南露天煤矿一号输岩系统生产现场，“智能化轨道巡检机器人”正在24小时不间断巡检，发现设备故障，通过手机APP上报管控系统云平台就能进行智能诊断，设备运行状态实时可视、可控，相比以往有人值守，解决故障时间缩短了近一倍，大大节省了人力和时间成本。目前，5G信息化、无人驾驶矿用自卸车、换电重卡、智能巡检机器人、信息化监管平台等一系列行业领先的软硬件科创项目正在落地推进，预计到今年年底，这些项目将全部运行实施。届时，南露天煤矿将成为露天煤矿行业领先的科技创新企业。

近年来，南露天煤矿不断加大科技创新力度，积极推进智慧矿山建设。在硬件支撑上，实施输煤、输岩系统无人值守试验，输煤胶带冬季防冻粘抑尘系统与破碎站抑尘等新型装置，积极推进自卸车无人驾驶及换电重卡等绿色技术应用；在软件提升中，利用大数据、云计算等智慧手段，加速推进数字化矿山建设进程。力争到2023年，建设成为绿色生产、低碳排放、智慧高效、少人无人的现代化露天矿。

今年是深入实施“科技兴蒙”行动的关键之年。通辽经济技术开发区集中精力转换经济增长动力、提高发展质量，积极推进智能化技术改造，推动传统产业转型升级，促进存量产业“有中生新”，不断增强产业发展新动能。

走进通辽长川制靴有限公司生产车间，新购置的智能裁切机器人正有条不紊地作业，一块天然皮料经过系统数据扫描后，几分钟就可分毫不差完成智能切割，形成一个个制鞋皮面进入下一步工序。通辽长川制靴有限公司整体规划运营部主管徐海坤介绍，使用智能裁切机后，每个月布料利用率提高了，和过去相比每月能节省8－10万元，人员按照每人每月4000元计算工资，可以节省16000元。

作为集生产、国内外贸易和世界名牌制造于一体的大型鞋业生产基地，通辽长川制靴有限公司现有生产流水线共22条，年产成品鞋400万双。为推进原有生产线扩能增效，今年以来，公司积极引进现代化机械设备，除新引进的智能裁切机器人外，公司新购置的手臂自动喷胶机也已投入使用，每月节省胶水费用大约10万元到20万元，人工成本每月可节省32000元。智能设备的全线使用，打破传统流水作业模式，让企业逐步从“制造”转型为“智造”。下一步，企业将继续加大现代化机械设备使用率，把所有的自动化设备集中在即将交付的新厂房中，打造现代化智能工厂。

中国共产党通辽市第六次代表大会报告提出，把科技创新作为走好高质量发展新路子的战略支撑，培优科技创新体系，提升科技创新能力。通辽市科技系统围绕报告精神，提出重点围绕“三个领域”开展“四大行动”，“三个领域”即为产业转型升级、建设绿色农畜产品基地、推动全面绿色发展提供科技支撑，“四大行动”即落实“科技兴蒙”行动、开展科技型企业“双倍增”行动、实施研发投入攻坚行动、推进国字号创新平台载体“促优培育”行动。

凝聚科技创新力量，引领高质量发展。今后五年，通辽市将突出企业创新主体地位，实施高新技术企业、科技型中小企业“双倍增”计划，推进研发机构、科技平台“双百”培育计划，推动科技创新能力实现跨越追赶。深入落实“科技兴蒙”行动，深化与高水平科研院所合作，加强重点科技创新平台建设，加快主导产业和重点领域技术攻关。优化科技创新生态，完善“揭榜挂帅”等制度，实施研发投入攻坚行动，加快缩小与全区平均水平差距。大力实施人才强市战略，出台更有针对性、更有吸引力的人才政策，健全人才引育用留全链条工作机制，柔性引进“高精尖缺”人才和高层次创新团队，深化“科尔沁英才”“鸿雁回通”等重点工程，统筹解决好人才短缺和人才外流问题，广聚英才为通辽服务。