近日，由北方稀土承担的稀土冶炼节能标准化示范项目通过国家标准化管理委员会评估验收。

近年来，北方稀土深入开展节能降碳工作，将技术改造与“双碳”战略深度融合，扎实推进节能项目，形成四级节能标准化管理网络，建立起全面控制、高效运转的能源管理机制，实现单位产品综合能耗逐年降低，多个产品获评国家级“绿色设计产品”。

从朴素的绿色增辉，升级为绿色领航，进而到绿色赋能，对于如何将“生态兴则文明兴”运用到稀土产业上，北方稀土有自己的理解。

北方稀土全面贯彻落实国家《工业绿色发展规划（2016—2020）》和《绿色制造工程实施指南（2016—2020）》文件精神，启动节能降碳战略规划，MVR+三效蒸发结晶工艺、氨水转化工艺处理冷凝水和氨水，率先实现国内工业废水“零排放”；推进清洁能源替代工程、焙烧尾气脱硫系统改造、尾气综合利用项目，实现外排烟气浓度远低于国家标准；自主研发轻稀土碳酸盐连续沉淀、碳酸氢铵与氨水的混合沉淀剂和自动化控制技术，实现二氧化碳减排80%，电耗降低29%，废水量降低40%，申报国家新型发明专利2项；与中国科学院城市环境研究所开展“碳达峰、碳中和”发展规划项目，聚焦产业发展方向，筑牢绿色发展之基。

在生产源头上，北方稀土以能耗双控为抓手，严控“两高”项目，筑牢产业转型基础。制定“双碳”路线图，推进《稀土冶炼分离企业碳排放核算标准及报告指南》编制，在统一标准下实现冶炼分离板块碳排放核算、管理和报告；同步推进生产过程清洁化、能源利用高效化，为降碳减排提供支撑；推进9家重点用能单位实现能源管理体系全覆盖，以“网格化”工具为手段，压实能源管理责任，逐级量化能源管理指标，高耗能设备淘汰率达100%，单位产品能源消耗同比降低5%。

此外，以节能降碳为依托，结合技术改造，推动“三化”转型升级。配套集生产、安全、质量、资源、能源、环保于一体的生产管控系统平台逐步实现信息化数据采集，打造绿色化工厂；以稀土生产“三废”综合治理技术改造工程为契机，在焙烧、萃取等多个领域开创行业自动化生产先河，带动了稀土行业清洁生产和自动化控制里程碑式发展。